鍍鋁轉(zhuǎn)移的另一種比較明顯的現(xiàn)象,一般出在三層復(fù)合上,尤其是PET//VMPET//PE這種結(jié)構(gòu)。一般我們是先復(fù)合PET//VMPET。在這層復(fù)合時,鍍鋁層一般是不轉(zhuǎn)移的。只有在復(fù)合了第三層PE后,鍍鋁層才發(fā)生轉(zhuǎn)移。通過實驗我們發(fā)現(xiàn),雙面上色鍍鋁膜廠家地址,在剝離三層復(fù)合好的樣品時,如果給樣品施加一定的張力(就是人為的把樣品拉緊),鍍鋁層也不會轉(zhuǎn)移,煙臺雙面上色鍍鋁膜,而一旦去掉張力,鍍鋁層就會馬上轉(zhuǎn)移。這說明PE膜的收縮變形,產(chǎn)生了類似于粘合劑固化過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用。故復(fù)合這類三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時,應(yīng)該盡量減少PE膜的拉伸變形,來減少或消除鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。
不管是哪種膠水復(fù)合的鍍鋁膜,常溫和冷凍條件下使用,特別用于固體包裝,均不會出現(xiàn)什么問題。如果用于液態(tài)水煮,常常出現(xiàn)分層的情況,是因為鍍鋁膜和熱水接觸,特別是截斷面,鍍鋁層上的鋁的粉疏松,微觀層面和水接觸表面積大,增加了鋁 的粉和附著面的活化能,同時鋁可以和水迅速反應(yīng),這樣就加速了鋁和薄膜的分離,雙面上色鍍鋁膜出售,帶來復(fù)合膜的分層,缺口一旦打開,熱水進(jìn)入,就會帶來大面積分層,以上就是不建議鍍鋁膜做水煮包材的原因。
鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明:如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室,在常溫下熟化(需要數(shù)天的時間才能完全固化,沒有實際生產(chǎn)意義,僅僅是實驗),或在常溫下熟化數(shù)小時后再進(jìn)熟化室熟化,鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。
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